2017年12月11日，常熟市副市长徐海东带领全市智能制造现场会的与会代表参观梦兰个性化床垫被芯智能车间。

　　江苏梦兰集团2017年在国内首创的个性化床垫被芯智能化全自动吊挂生产车间，日前获评2017年度江苏省级示范智能车间。

　　“智能制造”已成为常熟产业转型升级的关键词。近年来，常熟重点围绕装备制造、纺织服装两大传统支柱产业，培育了一批示范企业，引领该市企业加快转型升级。作为常熟纺织行业的“领头羊”，江苏梦兰集团的智能化改造从2011年起步，先后投入5600多万元，通过自主研发上马了自动化生产流水线，实现了枕芯的自动化、连续化生产，产品工艺品质得到同步提升。其中，投入约2000万元、经过大半年的改造，江苏梦兰集团建成了智能生产车间。新上线的床垫被芯智能化全自动吊挂生产线整合了梳棉、绗缝、包边、检验、检针等生产环节。与改造前相比，生产场地和工人减少了三分之一，管理成本降低50%，生产效率提升到了原来的两倍。据江苏梦兰集团副总经理、智能车间项目负责人何明介绍，这条个性化床垫被芯智能化全自动吊挂生产线在国内家纺行业中尚属首创。何明说，今年初，集团全面梳理组织机构、业务流程、数据管理各个环节，形成床品生产自动化、过程透明化、管理智能化新模式，初步实现了家纺产业从传统制造向智能化、自动化制造的转型。何明透露，智能生产车间全面带动了外贸产能，一天可生产2400张床垫，及时消化了激增的外贸订单。